Что общего у косметики, бытовой химии, удобрений и присадок для топлива, масел и нефти? Ответ — основа, без которой изготовить эту продукцию просто невозможно. Более того: до сих пор этот продукт еще не производили в России, однако уже через полтора года новая научная разработка изменит химическую промышленность всей страны. Инновационное импортозамещающее предприятие будет построено в Башкирии.
Технологии, которых не было
На сегодняшний день Россия закупает высшие жирные спирты за рубежом: в Германии, Индонезии и Малайзии. В 2026 году ситуация кардинально изменится: компания «Фарус» намерена реализовать крупный инвестиционный проект, который позволит создать собственное производство столь необходимой продукции.
Компания имеет обширную географию: головной офис «Фаруса» находится в Москве; аналитическая лаборатория — в Казани; новый завод, согласно планам, будет построен в Башкирии, на территории особой экономической зоны «Алга». Локация выбрана неслучайно: поблизости уже действуют предприятия поставщиков сырья. Кроме того, уже сейчас в Уфе действует научная лаборатория и опытно-промышленная установка.
Уникальная технология синтеза высших жирных спиртов была разработана в 2022 году группой российских ученых. Помимо научных достижений, «Фарус» представил и практические решения: год назад на площадке инжинирингового химико-технологического центра в Томской области была запущена опытная установка, с помощью которой удалось получить первые образцы продукции. Научные достижения ранее были продемонстрированы главе республики Радию Хабирову.
После тестирования мини-завод перевезли в Уфу. Комплекс полностью выполняет весь технологический процесс производства, только в миниатюре. Габариты установки — около 6 м в высоту и 6 м в длину.
Как это работает
Как объясняет начальник опытной установки компании «Фарус» Ильдар Кашапов, комплекс производит высшие жирные спирты по методу Циглера. Устройство разделено на две секции. В первой находится автоклавный реактор, где происходит основной синтез — полимеризация триэтилалюминия с этиленом, после чего алкилы алюминия окисляются нулевым воздухом. Дальше алкилы алюминия подаются на вторую секцию.
Первый аппарат во второй секции — это вакуумный пленочный испаритель, в котором происходит отгонка растворителя и непредельных углеводородов от реакционной смеси. После этого реакционная масса подается на реактор гидролиза, в котором образуются две фазы. Верхняя — органическая, содержащая смесь жирных спиртов, — отправляется в ректификационную насадочную колонну, где ее разделяют на бинарные смеси, товарный продукт высших жирных спиртов. Но не менее важной является и нижняя фаза - водная суспензия гидроксида алюминия.
Высокочистый гидроксид алюминия — основное сырье для производства оксида алюминия, который в России тоже на сегодняшний день не выпускают. Он используется для изготовления носителей крайне важных для промышленности катализаторов. Если его экспорт в Россию будет запрещен, предприятия нефтепереработки и нефтехимии могут просто остановиться, утверждают эксперты. При этом потребность в оксиде алюминия в стране составляет 9 тыс. т в год. «Фарус» планирует выпускать 11 тыс. т.
Проект в приоритете
Инвестроект «Фаруса» был включен в перечень приоритетных на федеральном уровне. В качестве господдержки проекта на проведение НИОКР в 2022 году было выделено 600 млн руб. из федерального бюджета. В рамках Российского нефтегазохимического форума опытную площадку посетил заместитель министра промышленности и торговли России Михаил Юрин. Он ознакомился с технологическим процессом производства высших жирных спиртов.
«Достаточно большое количество сфер применения — от бытовой химии, парфюмерно-косметической продукции до более сложных реагентов. Продукт, безусловно, востребованный. Коллеги сами разработали технологию, мы как Минпромторг поддержали их субсидией на проведение научно-исследовательских работ. В перспективе двух-трех лет завод будет построен, запущен, и российские потребители получат отечественный продукт», — отметил Михаил Юрин.
Подробнее об инвестпроекте и его значении для всей российской промышленности телеканалу РБК Уфа рассказал председатель правления АО «Фарус» Линар Фаттахов.
От первого лица
— Линар Фаритович, вы назвали данный инвестиционный проект «рывком в космос в химической промышленности». Расскажите о технологии, в чем ее новизна, какие возможности открывает?
— Технология действительно очень сложная. «Рывком в космос» мы назвали ее не просто так. Она открывает возможности для смежных отраслей химической промышленности. Огромное количество продуктов передела можно произвести, имея в стране сырье. Сырьем выступают как раз высшие жирные спирты. Страна ранее такой технологией не обладала. Сегодня у нас есть необходимая технология, и мы можем с уверенностью заявить потребителям, что в конце 2025 — начале 2026 года запустим предприятие и обеспечим всех производителей продукцией и сырьем.
Дополнительно у нас получилось улучшить эту технологию в сравнении с западными аналогами и получить сопутствующие продукты, которые не менее важны, а может быть и важнее, чем сами высшие жирные спирты. Я говорю о высокочистом гидроксиде алюминия.
— Ранее вы заявляли о более чем 20 млрд руб. вложений. Сохранился ли этот объем инвестиций в проект?
— Объем остается прежний — 21,4 млрд руб. В настоящий момент идут подготовительные земельные работы. Мы сейчас находимся на последней стадии вопроса финансирования проекта. Как только будет заключено соглашение с финансирующей организацией, а оно уже сейчас находится в стадии подписания, мы сможем приступить к активным строительным работам, закупке сложнейшего оборудования. Только сложнейшие реакторы, необходимые нам для нового завода, изготавливаются целый год. Все это время мы будем должны наблюдать и помогать производителю, потому что реактор сложный, нетипичный и изготавливается по нашим собственным чертежам.
— Уникальность проекта еще и в том, что вы работаете по механизму ГЧП, первые не только на республиканском, но и на федеральном уровне. Какие были сложности на этом пути, какие возможности открывает такое сотрудничество?
— Механизм ГЧП, на мой взгляд, и моя команда это подтверждает, — это лучший инструмент для финансирования и реализации проектов, которые будут являться основой для технологического суверенитета России. Государственно-частное партнерство гарантирует в том числе и банкам, что государство вовлечено в этот процесс, оно выступает гарантом, стране необходима эта технология и это предприятие. Действительно, ГЧП в российской промышленности на сегодняшний день еще не было, мы выступаем здесь первопроходцами.
— Огромное количество российских предприятий нуждаются в вашей продукции. Но не планируете ли вы осваивать и зарубежные рынки?
— В будущем нам необходимо будет это сделать. Российский рынок ВЖС сегодня оценивается в 55 тыс. т. Наш завод будет производить 48 тыс. т. Как я сказал, рынок растет, и его перспективы действительно велики. Я не сомневаюсь, что в перспективе нужно будет увеличивать мощность нашего завода. Конечно же, и потенциал экспорта этого продукта колоссальный.
