Ремонтно механический завод (РМЗ, г. Салават) освоил изготовление уникальной детали — трехлопастного винта для мешалки, перемешивающего суспензию. Винт при работе подвергается воздействию агрессивной среды и коррозионному износу. Высокие требования к стойкости материала и большие размеры (отливка достигает в диаметре 85 см) потребовали применения специальных технологических решений на каждом этапе производства.
Ключевое внимание специалисты РМЗ уделили требованиям к коррозионной стойкости получаемого металла: шихтовку готовили на базе нержавеющей стали с добавлением молибдена. Контрольный химанализ пробы в заводской лаборатории подтвердил соответствие полученной марки сплава проектной документации.
Особенностью проекта стала подготовка литейной формы: проработка началась с цифровой модели отливки с литниково-питающей системой и учетом прибылей, затем инженеры разработали цифровую модель литейной формы, далее выполнили прямую печать элементов песчаной формы на 3D принтере, в конечном итоге собрали форму из десяти отдельных элементов. Все эти технологические операции выполнялись специалистами завода без привлечения сторонних организаций. Полученная отливка дополнительно прошла термическую обработку — аустенизацию для повышения коррозионной стойкости металла и была передана на механическую обработку. После завершения контрольных операций деталь будет смонтирована на установке заказчика сервисной службой завода.
«Изготовление крупногабаритных деталей с повышенными требованиями к материалу — одна из наших профильных компетенций. Мы применяем современные методы подготовки оснастки и тщательно контролируем каждый этап, чтобы гарантировать надежность продукции в сложных условиях эксплуатации», — отметил генеральный директор РМЗ Айрат Самигуллин.
Данный проект наглядно подтверждает, что РМЗ ежедневно решает сложные задачи по выпуску новых запасных частей к импортному оборудованию для нефтехимической отрасли и смежных направлений.
