Ремонтно-механический завод продолжает внедрять инструменты бережливого производства. В апреле 2025 года на предприятии состоялась защита первых проектов в рамках этой программы, где команды подразделений несколько недель искали точки роста. Тогда в числе предложений были модернизация оборудования, сокращение расхода материалов и оптимизация использования инструментов. К примеру, в механоремонтном цехе (МРЦ) было установлено новое оборудование.
Очередным шагом к внедрению бережливых принципов стала оптимизация логистики в МРЦ. Анализ действующих процессов показал, что доставка заготовок и материалов организована нерационально. Заготовительное отделение находилось в центре участка, тогда как оборудование по заготовке и обработке материалов — на значительном удалении. Сотрудникам приходилось совершать лишние перемещения, что увеличивало время выполнения заказов и создавало дополнительные неудобства.
«Мы проанализировали движение и выявили разрывы входящих потоков, на основании этого пересмотрели планировку участка. На сегодняшний день прием и размещение заготовок организованы в начале технологического потока. Сразу за стеллажами с материалами расположено заготовительное оборудование — ленточнопильный станок и маятниковая ножовка, а следом за ними — рабочие места станочников», — рассказал заместитель начальника МРЦ Николай Кокурин.
Такое перераспределение позволило сократить внутренние перемещения материалов, ускорить производственный цикл и снизить нагрузку на работников. Оптимизация проведена без остановки производства и с минимальными затратами — за счет перестановки оборудования и корректировки потоков.
Работа по внедрению бережливого производства на РМЗ ведется системно. То, что начиналось в прошлом году с защиты теоретических проектов, сегодня переросло в комплексный подход к организации процессов. И в ближайших планах — установка нового оборудования, для него уже готовят вторую площадку.